domingo, 8 de mayo de 2011

ACABADOS

Acabado
El acabado es un proceso de fabricación empleado en la manufactura cuya finalidad es obtener una superficie con características adecuadas para la aplicación particular del producto que se está manufacturando; esto incluye mas no es limitado a la cosmética de producto. En algunos casos el proceso de acabado puede tener la finalidad adicional de lograr que el producto entre en especificaciones dimensionales.
Antiguamente, el acabado se comprendía solamente como un proceso secundario en un sentido literal, ya que en la mayoría de los casos sólo tenía que ver con la apariencia del objeto u artesanía en cuestión, idea que en muchos casos persiste y se incluye en la estética y cosmética del producto.
En la actualidad, los acabados se entienden como una etapa de manufactura de primera línea, considerando los requerimientos actuales de los productos. Éstos requerimientos pueden ser:
  • Estética: el más obvio, que tiene un gran impacto sicológico en el usuario respecto a la calidad del producto.
  • Liberación o introducción de esfuerzos mecánicos: las superficies manufacturadas pueden presentar esfuerzos debido a procesos de arranque de viruta, en donde la superficie se encuentra deformada y endurecida por la deformación plástica a causa de las herramientas de corte, causando esfuerzos en la zona superficial que pueden reducir la resistencia o inclusive fragilizar el material. Los acabados con remoción de material pueden eliminar estos esfuerzos.
  • Eliminar puntos de iniciación de fracturas y aumentar la resistencia a la fatiga: una operación de acabado puede eliminar micro fisuras en la superficie.
  • Nivel de limpieza y esterilidad. Una superficie sin irregularidades es poco propicia para albergar suciedad, contaminantes o colonias de bacterias.
  • Propiedades mecánicas de su superficie
  • Protección contra la corrosión
  • Rugosidad
  • Tolerancias dimensionales de alta precisión.




Diferenciación
Siendo una disciplina que puede abarcar muchos procesos de naturaleza diversa, los acabados pueden categorizarse (no muy exhaustivamente) de la siguiente manera:

  1. Procesos mecánicos con remoción de material
    1. Acabado con lima
    2. Acabados con máquinas de arranque de viruta (Torno, fresa o fresadora, etc.)
    3. Desbaste abrasivo
    4. Esmerilado
    5. Lapeado
    6. Moleteado
    7. Pulido/bruñido
    8. Rebabeo
    9. Rectificado
También existe un acabado superficial que viene siendo como un recubrimiento, tal sería el caso del cromado, niquelado o cobreado.




RECUBRIMIENTO DE MOSAICO VENECIANO
El mosaico veneciano vítreo se utiliza tanto para interiores como para exteriores, es excelente para revestimiento de piletas de natación, dado que es totalmente resistente a agentes usualmente dañinos como son los cambios de temperatura o agentes químicos; y sus colores no se alteran con el paso del tiempo ni la exposición al sol. Las pequeñas dimensiones de los mosaicos venecianos (venecitas) permiten revestir cualquier superficie, lisa o curva, desde 6cm. de diámetro. Es ideal para revestimiento de piscinas o natatorios con arcos y Spas de diferentes formas como así también fuentes, estanques, albercas…revestimiento baños, revestimiento cocinas…Estoy invitando a todos los maestros y profesionales de esta area y/o carrera a colaborar construyendo este sitio dedicado a esta hermosa y util profesion aportando el material apropiado a cada uno de los mas de 1,000 temas que lo componen.

jueves, 14 de abril de 2011

PRACTICA : 5 CILINDRO CON MORTERO DE AZUFRE

El concreto pesado es de 2800 pero puede pesar 3500 DEL CONCRETO LIGERO QUE NO PASA DE 2.40KG.
CONCRETO: N=2.40KG.
CONCRETO PESADO: 2.80KG
Cuando este seco después de 28 días puede llegar a explotar el cilindro que esta compuesto de mortero a base de azufre y arena, cuando se calienta la parte amarilla que se logra ver es el azufre que contiene.
El cilindro ya preparado se pone en un aparato para quebrarlo, y cuando la aguja llega a su tope es porque ya causo daño.



PRACTICA 4: REVENIMIENTO

Es una medida de la consistencia del cemento, se prueba con un cono mide 30cm. se llena en 3 capas, del mismo volumen aproximadamente se introduce una varilla y se dan 25 piquetes en forma de espiral para (compactarlo). se tiene siempre que limpiar alrededor del molde se debe de hacer de entre 4 ,7 segundos para levantar el molde.Se mide y se le da una pulgada mas en cada capa es lo mismo. todo lo que se elabore es sin mover en cono. se apolla pisando en las dos orejas de al lado.
En esta practica los materiales que ocupamos para realizar nuestra mezcla para hacer el revenimiento fueron lo siguientes:
en una revolvedora se introdujo 4 cubetas de grava, 4 de arena, 1 bulto de cemento y 2 cubetas de agua, ponemos 2 cubos de arena y 2 de grava 1 de agua, agregamos una cubeta de cemento. posteriormente se pone un litro de agua ala revolvedora y medio cubo de grava para quitar residuos de la revolvedora.
En esta practica cada uno de nuestros compañeros pasaron a elaborar su revenimiento y estos fueron los resultados obtenidos:

Zanatta suridai: 2.5
Guzmán Barbará: 13.5
Del  valle Samara: 5
Cervantes Abigail: 8
Cancino Mariela: 2.5
Boa Zaira: 3.5
Ramírez Brenda: 10
Gómez Genevieve: 4.5
Cuellar Adolfo: 1.5
Cámara Iván: 3
Juarez Stefano: 6.5
Hidalgo Williams: 5
Sanchez Miguel A: 6.5
Constantino Luis: 6
Echevarría: 6.5
Hernández Jonathan: 4.5
Alvarado Roberto: 3.5
Martínez José Luis: 4.5
Sosa Galo: 5.5
Hernández José Luis: 5.5
Peralta Cruz de Jesús: 3.5
Temix Martin: 4.5
Cruz Atasca: RECHAZADA
Yepez Jorge: 4.5
Reyes Alejandro: 4

 

PRACTICA :3

ARENA:
16----0.340GR
30----0.705GR
60----2.84GR
100—0.100GR
200---0.067GR
CHAROLA= 0.021
CHAROLA----- 0.779-----0.7888
Se esta ocupando un filtro #8
1 ½  de arena.

PRACTICA 6: GRAVEDAD ESPESIFICA DE LA GRAVA

GRAVEDAD ESPESIFICA DE LA GRAVA
SE DEJA EN AGUA LA GRAVA 24 HORAS DESPUÉS SE SECAN "SE QUITA EL BRILLO"(SATURADAMENTE SUPERFICIAL SECA). SE PESA 50 GRANOS DE GRAVA(233GR).
SE PONE  AGUA DESTILADA EN UN TUBO CON LA CANTIDAD DE 600ML SE INTRODUCE LAS PIEDRAS INCLINANDO EL TUBO PARA QUE NO SALPIQUEN LAS PAREDES DEL TUBO COMO OBSERVAMOS EL AGUA SUBE ASTA 695ML LAS PIEDRAS DESPLAZO EL AGUA 95ML.

DENSIDAD DE AGUA=1=1000KG/M3 EN 21°C
DENSIDAD APARENTE=233/95=2.45GR/CM3

SACAMOS LAS PIEDRAS DEL AGUA Y HAY QUE DEJARLAS SATURADO SUPERFICIALMENTE SECA PARA ESO SE PONEN LAS PIEDRAS A UN HORNO O UN TIPO SARTEN ARRIBA DEL SARTEN SE COLOCARA UN VIDRIO ESTO NOS SERVIRÁ PARA SABER SI LAS PIEDRAS TIENEN TODAVÍA AGUA YA CUANDO ESTÉN SECAS SE PESARAN. PESO INICIAL=233GR, PESO FINAL=228GR, PESO DEL AGUA=5ML.

SE LE RETA 295-5ML=290
GRAVA SECA=228/90=2.53GR/CM3


PRACTICA 6: DENSIDAD DE LA ARENA

DENSIDAD DE LA ARENA
SE MOJA ARENA CON AGUA DESTILADA, Y DESPUÉS SE PONE AL SOL PARA QUE SE SEQUE SOBRE UN CRISTAL SE COLOCA LA ARENA Y CON UNA PALITA SE FUE PONIENDO POR CAPAS  EN UN MOLDE EN FORMA DE CONO SE HACEN TRES CAPAS Y CADA UNA  SE VA COMPACTANDO CON LA AYUDA DE UN PIZON DANDO 9 PIQUETES EN FORMA DE ESPIRAL DESPUES SE LIMPIA LOS RESIDUOS ALREDEDOR DEL MOLDE Y SE RETIRA  EN FORMA VERTICAL Y SE VERA QUE LA ARENA QUEDA EN FORMA DE UN VOLCANSITO.
DESPUÉS DE HACER ESTO SE COLOCARA LA ARENA EN EL RECIPIENTE DE LECHATELIER PERO ANTES DE AGREGAR LA ARENA EL RECIPIENTE TENDRÁ QUE TENER AGUA DESTILADA HASTA EL NUMERO 0 ES IMPORTANTE QUE EL RECIPIENTE SE SEQUE MUY BIEN POR DENTRO PARA QUE LA ARENA NO SE QUEDE PEGADA.
AL HABER INTRODUCIDO LA ARENA EL AGUA TENDRÁ QUE SUBIR Y EL DATO QUE OBTENGAMOS SE ANOTARA Y ASÍ OBTENDREMOS LA DENSIDAD DE LA ARENA SATURADAMENTE SUPERFICIAL SECA.

PRÁCTICA NUMERO 2
En esta práctica necesitamos tierra, la cual pasaremos por atraves de la malla numero  4, lo que pase por esa malla será arena, después de tener clasificada la arena se separan 2kg. A eso se le restara el peso de la charola que ocuparemos como recipiente y así obtendremos el peso neto de la arena.
Una vez pesada se pondrá en un sacudidor de mallas, posteriormente pondremos la arena en la malla 4 que es la superior por que las mallas llevan un orden el orden es el siguiente:
4, 8, 16, 30, 60,100 y 200


Ya que este puesto en el sacudidor se dejara 10 minutos después de esto se retiran las mallas con cuidado para evitar perder material ya que si se pierde un poco no servirá la practica ya que las hayamos retirado se sacudirán con un cepillo cada malla poniendo el contenido en diferentes moldes y enumerándolos. Ya obtenido cada peso se pondrá en una tabla:

NUMERO DE MALLA
RETENIDO
% DE RETENIDO
4
                                      0.2
          0.2
8
                                     23.3
         25.5
16
                                      16.4
         39.9
30
                                      26.1
         60
60
                                     17.8
         77.8
100
                                      8.5
         86.3
200
                                       6.9
         93.2

 DESPUES DE AVER OBTENIDO LOS PORCENTAJES SE VACIAN LOS DATOS EN LA SIGUIENTE GRAFICA: